目前有一種節能的氮化錳生產方法，其生產步驟如下：
        一、裝料封罐：由電解金屬錳片或電解金屬錳片破碎成30～50目的金屬錳粉或再經鍛壓成型烘干后的金屬錳枕為原料，裝入反應罐內，密封罐體；
        二、氣氛置換：(a)一次抽空排氣：用粗真空泵快速抽反應罐內氣體，抽出氣體排空，抽至絕壓0.05MPa后，停止抽氣向罐內沖入純氮氣，當壓力達到0.2MPa后，停止沖氮氣，將罐內氣體排到富氮氣貯罐；(b)二次抽空回收：繼續將反應罐氣體抽到富氮氣貯罐，抽空至絕壓0.05MPa后，再次向罐內沖純氮氣至壓力0.2MPa后停止沖氮氣，將罐內氣體排到富氮氣貯罐；(c)三次抽空回收：重復上述步驟b，檢查排氣中的氧含量，若低于0.5%以下，完成置換；(d)加氫純化回用：回收到氮氣用氨裂解氣進行加氫純化，凈化、除去反應生成水后，得到純氮氣，貯存回用；

        三、加熱：當進行步驟2時開始啟動罐外加熱裝置；

        四、氧化錳還原：當爐內溫度升到800℃時；（a）通入還原氣，其中氫氣含量30～50%，余量為氮氣，維持壓力0.05MPa，溫度850～950℃，排出氣含氫量維持續10～30%，排出氣冷卻凈化，回收到還原氣貯罐，并在線檢測排氣水分含量；（b）當排氣水分含量小于0.1g/Nm3時，氧化錳中的結合氧90%以上被還原，改通入純氮氣，將排出氣冷卻、凈化、回收到還原氣貯罐，當出氣的氫氣含量小于2%時停止排出；
        五、氮化：繼續沖純氮氣，維持反應罐內壓力0.2MPa，溫度950～1050℃，4～6小時，確保較高的氮氣分壓，加速氮化反應，提升錳中含氮量；
        六、保壓降溫：保持壓力0.2MPa，停止加熱，降溫；
        七、氮氣保護冷卻：當溫度降到500℃時泄壓至常壓，開啟、連接罐口到貯料桶，卸料至貯料桶，向桶內沖氮，使桶內產品在氮氣保護下冷卻至200℃以下。
        好了，以上是小編給大家分析的氮化錳的生產步驟，希望以上分享對大家有幫助。后期大家有任何跟氮化錳相關的問題，大家可以隨時在網站給我們留言。